1. 常用油漆种类： PE （不饱和聚酯树脂涂料） 、 PU （聚氨酯漆）、 NC （硝基漆）、 UV （紫外线光固化反应油漆）
• PE （不饱和聚酯树脂涂料） ：三液反应型（蓝水 + 白水 + 主剂），具有高硬度 、高耐磨 、耐化学性 、阻燃性等特点，其缺点是有毒，存放不安全 ，容易出现火灾，品质不容易控制 ，操作难度大（因其比例成分控制极为严格），主要用于钢琴烤漆。
• PU （聚氨酯漆）：二液反应型（主剂 + 固化剂），具有良好的机械性能，较高的固体含量 ，各方面性能都比较好等特点 ，其缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高 ，干燥速度慢 ，有时候不够硬，漆膜容易产生弊病，主要用于地板涂料 ，防腐涂料，预卷材涂料等。
• NC （硝基漆）：属于物理反应型，具有施工简便 ，干燥迅速，对涂装环境要求不高，不易出现漆膜弊病，修补容易 ，且价格便宜等特点，其缺点是固含量较低，需要较多的施工道数才能达到较好的效果 ，耐久性不好，保护作用不好，不耐有机溶剂，不耐热，不耐腐蚀 ，主要用于木器及家具的涂装，家庭装修，一般装饰涂装等。
• UV （紫外线光固化反应油漆）：属于光化学反应型（主剂 + 单体助剂 + 感光剂），是一种不含挥发性溶剂的油漆，无毒 ，无味 ，漆膜具有耐酸、耐碱 、耐摩擦、漆膜饱满 、亮度高、不结露、不吸尘、易清洁 、附着力强、耐老化。主要用于木器涂料 、电器涂料、汽车涂料、金属涂料等。
2．以上四种油漆比较如下表：
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油漆名称 |
固含量 |
干燥时间 |
硬度 |
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PE |
90% |
2小时 |
3H |
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PU |
40%—60% |
4—6小时 |
2H |
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NC |
25%—40% |
0.5小时 |
1H |
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UV |
100% |
3—5秒 |
4H—5H |
油漆常见术语及解释及其问题出现原因（针对喷涂）
⑴流挂：指涂料施于垂直面时 ，由于其抗流挂性差或施涂不当 ，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。导致原因 ：①操作不好 ，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍 。
⑵发白：指有光涂料干燥过程中 ，漆膜上有时呈现乳白色现象。导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够 ；③基材本身水分含量过高。
⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹 ，它可深及部分或全部膜厚 。导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚 ，黏度过高 ；③喷嘴未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多 ，干燥速度太快。
⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态 。导致原因 ：①流平性不好；②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。
⑸咬底 ：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。
⑹针孔 ：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。导致原因：①搅拌均匀 ，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。
⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡 。导致原因：①被涂物有水分 ；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套 ；⑥搅拌不均匀 ，表面不平 。
⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁 ；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够 。
⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。导致原因：①涂层太厚 ，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆 ；③促进剂含量过高；④面漆固含量低 ，树脂本身有问题以及外部环境。
⑽起皮 ：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆 ；④两种不配套的底漆和面漆。
⑾跑油 ：导致原因 ：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低 。
⑿露底：导致原因：①遮盖低，砂磨过度 ；②涂层过薄，喷涂不均匀，底深面浅。
⒀砂纸纹：导致原因 ：①砂纸号太大，未干就打磨；②没有顺着木纹方向打磨。
⒁涂层粘砂纸：导致原因：①涂层未干，涂层太厚，促进剂少；②溶剂本身溶解力差 ，空气湿度大 。
⒂起粒：导致原因：①灰尘太多，或有杂质异物 ；②涂料有杂质成分 ，未经过滤 ；③搅拌不均匀，未充分混合；④喷涂不规范；⑤稀释剂不配套 ，未使元剂溶解 。
⒃黄变：导致原因：①紫外线直射 ；②环境因素空气湿度大；③温度过高，反应过度；④涂料本身耐黄变率低。
⒄鬼影：导致原因 ：①喷涂时走枪不均；②喷幅不一；③搅拌不均。
⒅回粘：干燥不发粘的漆膜表面随后又出现发粘的现象 。导致原因：①涂料品质太差；②外界温度高，湿度大；③本身并未全干就包装处理；④固化成分过少 ，空气不流通。 |
